Nyomtatás, kompaundálás és érlelés után a kompozit zacskó végre megérkezett a zacskókészítő linkre, és ezzel egy időben a tervezésből adódó problémák is feltárultak: minta- vagy szövegkivágás, rossz csatlakozás, színeltérés stb. ezen a linken az derült ki, hogy a vállalkozást ért veszteség nagy, a teljesítményen nem lehetett javítani. Valójában ezek a problémák tervezéssel elkerülhetők.
1. A kompozit élelmiszertasak tervezési oldalán lévő mintának és szövegnek 1 cm-re kell lennie a vágóéltől, hogy elkerülje a vágást a vágás során. A szövegnek görbének vagy körvonalnak kell lennie. Ne használjon rendszerszavakat a szövegében. Ha használja, fehér csomópontok lesznek a lépcsőzetes vonásoknál. Miután a szöveg meggörbült, figyelje meg, ha ugrások vagy átfedések vannak a szöveg vagy a sorok között. Ne használjon felülnyomást fekete szövegen.
2. A képernyőre vagy a nyomtatóra nyomtatott szín nem kérheti az élelmiszer kompozit zacskó tervezési színét. Elkészítéskor a megrendelőnek a CMYK kromatográfia százalékos arányára kell hivatkoznia a színkitöltés meghatározásához. Ugyanakkor meg kell jegyezni, hogy a különböző gyártók által gyártott CMYK kromatográfokat olyan tényezők befolyásolják, mint az anyag, a tinta típusa, a nyomtatási nyomás stb., és ugyanaz a színblokk eltérő lesz.
3. Ugyanazon élelmiszer-összetett zacskó kialakításánál a különböző tételek nyomtatási színe eltérő lesz, és normális, ha a színeltérés 10%-on belül van (a minden alkalommal eltérő tintaszabályozás miatt). Ha régi dokumentumokat kell nyomtatnia, a túlzott színkülönbségek elkerülése érdekében csak a cég által készített digitális színmintára hivatkozhat. A különböző nyomatok közötti színeltérés nem indokolja a visszaküldést.
4. Miután elkészült az élelmiszer-összetett zacskó tervezési kézirata, nem kell szálkeresztet és vágási vonalat rajzolni. Két láthatatlan drótváz használható gyártási méretként és kifizetődőként, például 92 mm × 56 mm, 90 mm × 54 mm vágás után (azaz 1 mm mindkét oldalon). Ha speciális méretre van szükség, azt a megrendelőlapon és a feltöltési fájlban kell megadni.
5. Az élelmiszer-összetett zacskó tervezési árnyékolójának vagy alaptérképének színértéke nem lehet kevesebb 10%-nál, hogy ne jelenjen meg a késztermék nyomtatásakor.
Magas hőmérsékletű és magas páratartalmú környezetben, PA1.5/al0.7/CPP11.5 szerkezetű magas hőmérsékletű (121 fokos, 40 percig sterilizált) retortatasak gyártása során a PA réteg és az alumínium réteg alapvetően nem szilárd, és a ragasztóréteg rugalmas, a felület pedig ragasztott, de nincs tapadásgátló.
1. Az időjárás magas hőmérsékletű és páratartalmú, és magas a levegő vízgőztartalma. A PA réteg felszívja a vizet és vizet tartalmaz. Ragasztás után reakcióba lép a ragasztóval és elfogyasztja a keményítő egy részét.
2. A ragasztó elkészítésekor az etil-acetát hígítóoldószerben lévő víz és alkohol mennyisége meghaladja a standardot, és némi térhálósítószer is elfogy, így a ragasztóréteg nem térhálósítható és térhálósítható teljesen.
3. A nylon felületi nedvesítési feszültsége alacsony, körülbelül 44, de azt tapasztaltuk, hogy a ragasztóréteg alapvetően a PA réteg/Al réteg leválasztásával kerül át a PA rétegre, míg az Al réteg alapvetően nem kötődik, ami azt jelzi, hogy a PA réteg felületi nedvesítési feszültsége megfelel a kompozit anyagok követelményeinek.
4. A ragasztó mennyisége nem elegendő (száraz alapon), a munkafolyadék koncentrációja 28%, bár a hálóhenger 100 mesh, de a felhasználási idő hosszú, a háló mélysége megközelíti a 120 mesh, és a ragasztó mennyisége körülbelül 3,49 g. A SZÁRAZ ALAP TARTALMÁNAK NAGYOBB KELL, MINT 4G.
5. Az alumíniumfólia felületén visszamaradt zsír csökkenti a tapadást.
